ರೋಬೋಟ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

ರೋಬೋಟ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

ರೊಬೊಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಾಗಿವೆ. ಅವರೆಲ್ಲರೂ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಗ್ರಾಹಕರು ಕಳುಹಿಸಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಜೆಎಸ್‌ಆರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಈ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಹೋಲಿಕೆ, ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ:

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು

ರೊಬೊಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಲೆಯ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು

ಗ್ಯಾಸ್-ಶೀಲ್ಡ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪದ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ಕರಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಾಹ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜಡ ಅನಿಲ).

https://youtube.com/shorts/hfyqm0_tj6c

ರೋಬೋಟ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

1. ಅನ್ವಯಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು:

• ರೋಬೋಟ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಮುಂತಾದ ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

• ರೋಬೋಟ್ ಗ್ಯಾಸ್-ಶೀಲ್ಡ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಸ್ಟೀಲ್ ಸೇರಿದಂತೆ ದಪ್ಪವಾದ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ:

• ರೊಬೊಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಜೆಎಸ್ಆರ್ ಗ್ರಾಹಕರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ 20 ಎಂಎಂ/ಸೆ.

• ಗ್ಯಾಸ್-ಶೀಲ್ಡ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯಗಳಿಗೆ ಇದು ಇನ್ನೂ ಪ್ರಮುಖ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ 8.33 ಮಿಮೀ/ಸೆ.

3. ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ:

• ರೋಬೋಟ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತರಗಳಿದ್ದರೆ, ಅದು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

• ಗ್ಯಾಸ್-ಶೀಲ್ಡ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೋಷ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಭಜನೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತರಗಳಿದ್ದರೂ ಸಹ ಅದನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ನಿಖರತೆಯು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಡಿಲವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.

4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ:

• ರೊಬೊಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಸಣ್ಣ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ನಿಂದಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

• ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಬ್ಬುವುದು ಸುಲಭ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ರೊಬೊಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಸ್-ಶೀಲ್ಡ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಗಣನೆಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಅನುಸರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಕೆಲವು ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಇವೆರಡನ್ನೂ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.