ರೋಬೋಟ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

ರೋಬೋಟ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

ರೊಬೊಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಾಗಿವೆ. ಅವೆಲ್ಲವೂ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. JSR ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಗ್ರಾಹಕರು ಕಳುಹಿಸಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಅದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಈ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಹೋಲಿಕೆ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ:

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

ರೊಬೊಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

ಗ್ಯಾಸ್-ಶೀಲ್ಡ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪದ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಾಹ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದಿಂದ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜಡ ಅನಿಲ) ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

https://youtube.com/shorts/Hfyqm0_tJ6c

ರೋಬೋಟ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ VS ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

1. ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು:

• ರೋಬೋಟ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮುಂತಾದ ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

• ರೋಬೋಟ್ ಗ್ಯಾಸ್-ಶೀಲ್ಡ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಉಕ್ಕು ಸೇರಿದಂತೆ ದಪ್ಪ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳ ಮೇಲೆ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ:

• ರೊಬೊಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. JSR ಗ್ರಾಹಕರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು 20mm/s ಆಗಿದೆ.

• ಗ್ಯಾಸ್-ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೃಶ್ಯಗಳಿಗೆ ಇದು ಇನ್ನೂ ಪ್ರಮುಖ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು 8.33mm/s ಆಗಿದೆ.

3. ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ:

• ರೋಬೋಟ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತರಗಳಿದ್ದರೆ, ಅದು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

• ಗ್ಯಾಸ್-ಶೀಲ್ಡ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೋಷ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಂತರಗಳಿದ್ದರೂ ಸಹ ಇದನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ನಿಖರತೆಯು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಡಿಲವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಇದನ್ನು ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ:

• ರೊಬೊಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಕಾರಣ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

• ಅನಿಲ ರಕ್ಷಿತ ಬೆಸುಗೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ, ಬೆಸುಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಬ್ಬುವುದು ಸುಲಭ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೊಳಪು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ರೊಬೊಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಸ್-ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಗಣನೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಅನುಸರಣಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಕೆಲವು ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಎರಡನ್ನೂ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಳಸಿ ಅವುಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರದರ್ಶನ ನೀಡಬಹುದು.